公司主營：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法（fǎ）：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏（lǐ）在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵（tiě）箱（xiāng）中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般（bān）鍛件入灰砂的溫（wēn）度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢冷卻，冷卻速度可以按（àn）規定速度調節。鍛件入爐（lú）溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入（rù）。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達（dá）到（dào）一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺（chǐ）寸較（jiào）小的鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速（sù）度可以快些，大（dà）鍛件的冷卻速（sù）度應該慢些。碳鋼和低合金結構（gòu）鋼熱傳導性較好（hǎo），表裏溫差（chà）較小，冷卻速度可以快些，高合（hé）金（jīn）結構鋼的導熱（rè）性能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的（de）化學成分和鍛件的大散熱尺（chǐ）寸等因素選定。

等溫退火。白點敏（mǐn）感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝（yì）是否正確是保證質量的前提，而鍛後（hòu）的頭一次（cì）冷卻也是一個關鍵。通常（cháng）認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視（shì）頻（pín）作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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自（zì）由（yóu）鍛件圖怎麽製訂與繪（huì）製？

鍛件圖是編製（zhì）鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛（duàn）件的主（zhǔ）要依據（jù），也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢（jiǎn）驗試（shì）樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精（jīng）度和表麵粗糙度達（dá）不（bú）到零（líng）件圖的要求，鍛件表麵應留有供（gòng）機械加工用的金屬層，這層（céng）金屬稱為機械加工（gōng）餘量（liàng）（以下簡稱餘量（liàng））。餘量大小的確定與零件的形狀（zhuàng）尺寸、加工（gōng）精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精（jīng）度和操作技術水平等有關。對於（yú）非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺（chǐ）寸加上餘量。即為鍛件公稱尺（chǐ）寸。

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鍛錘累計運轉4500h左（zuǒ）右進（jìn）行一次二級保養。以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行全部解體檢（jiǎn）查和修理。其要求如下：

a.調整砧座（zuò）錯移（yí），使其位置（zhì）正確。修理上（shàng）下砧塊和砧墊的燕尾高度（dù），安裝後（hòu）兩邊應（yīng）保證（zhèng）lmm間隙。

b.打開缸蓋，吊出錘杆及空氣錘壓（yā）縮缸（gāng）活塞，檢查修理（lǐ）活塞、缸壁及（jí）活塞環，更換不適（shì）用的銅套（tào）、密封圈、石棉盤根，做到不漏氣。

c.拆洗滑閥及旎閥（fá）。

d.調整蒸汽錘（chuí）導軌間隙，修理好（hǎo）研傷和（hé）碰傷。

e.空氣錘傳動係統中的滾動軸（zhóu）承和齒輪箱要清洗換（huàn）油（yóu）。

f.淸洗空氣錘電機及軸承，注入（rù）新油並測（cè）量其絕（jué）緣程度，檢（jiǎn）修電器箱、更換失靈元件。

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